YETKİNLİKLER

İşleme

Makaralı zincirlerde pim ve makaralar, yük taşıma ve fonksiyonellik açısından kritik öneme sahip bileşenlerdir. Bu bileşenlerin üretim aşamasında talaşlı imalat yöntemleri büyük bir rol oynamaktadır. Yüksek hassasiyet gerektiren ve müşteri taleplerine uygun parçaların üretimi için tornalama, delik delme, taşlama, diş açma, pah kırma ve koza açma gibi işlemler Zimaş bünyesinde gerçekleştirilmektedir.

Talaşlı imalat makine parkurumuzda, çeşitli CNC torna, CNC freze, puntasız taşlama, CNC testere, boy tamamlama ve pah kırma makineleri yer almaktadır. Bu makineler, verimli bir üretim süreci ile yüksek kaliteli ve müşteri beklentilerine uygun zincir bileşenlerinin imalatını sağlamaktadır. Her bir makine, hassasiyet ve verimlilik odaklı tasarımı sayesinde, ürün kalitesini artırmakta ve müşteri taleplerini karşılamaktadır.

Isıl işlem

1350 m² alana sahip ısıl işlem tesisimizde çok çeşitli ısıl işlem olanakları bulunmaktadır. Yıllık ısıl işlem kapasitesi 5000 ton üzeri olan tesisimizde, 3 adet İpsen Atmosfer Kontrollü Fırın, 5 adet Aichelin Döner Fırın, Aichelin Kontinü İzotermal Tavlama Fırını, Nitrex Nitrasyon fırını, Steremat İndüksiyon Tezgahı ve Ony Atmosfer Kontrollü Kontinü Sertleştirme Fırını ile; Islah, Sementasyon, İzotermal Tavlama, İndüksiyon Sertleştirme, Temperleme, Gerilim giderme, Karbonitrasyon, Nitrasyon ve Nitrokarbürizasyon işlemleri yapılmaktadır. Tesisimiz çok çeşitli zincir parçalarının ısıl işlemlerinin yanı sıra, Topçesan sıcak dövme parçalarının ısıl işlemleri ve sıcak dövme kalıplarının nitrasyon işlemlerini gerçekleştirmektedir.

Kendi bünyesinde iki laboratuvarı bulunan Zimaş tesislerinde, Rockwell, Brinell, Vickers sertlik ölçümleri, çeliklerin kimyasal analizleri, makro-mikro yapı incelemeleri ile çeliğin iç yapısının kontrolü yapılmakta, zincir ve dövme parçalarının mukavemet testleri ise dikey çekme ve yatay çekme cihazları ile kontrol edilip raporlamaları IATF 16949 ve ISO 9001 Kalite Yönetim Sistem gereklilikleri içerisinde müşterilerimize sunulmaktadır. Ayrıca CQI-9 ısıl işlem proses değerlendirme standardında kalite birimi tarafından denetlenmektedir.

Sektördeki gelişmelere açık ve yatırımlarını bu yönde yapan, çok çeşitli ısıl işlem fırınlarına sahip olduğu için ihtiyaçlara hızlı cevap verebilen, sektörde yarım asırdır faaliyetini sürdüren şirketimiz, ısıl işlem tesislerinde tecrübeli kadrolarıyla hizmet vermektedir.

Kalıphane

Mühendislik ekibimiz tarafından pres kalıpları, talaşlı imalat aparatları, montaj aparatları ve kaynak fikstürleri tasarlanmaktadır. Tasarımı takiben Zimaş çatısı altında bulunan kalıphane kadrolarımız ile kalıp ve fikstürlerin üretimleri yapılmaktadır.

Parkurumuzda bulunan CNC torna, CNC freze, Universal torna ve frezeler, tel erezyon, taşlama gibi birçok makine ile karmaşık yapıdaki kalıp, aparat ve fikstür yapılabilme yeteneğine sahiptir. Kalıp, sahip olduğu özelliğe göre kalıp arşivinde istiflenir. Mevcut kalıp arşivimizde 3500’ün üzerinde farklı zincir kalıpları bulunmaktadır.

Montaj

Zimaş yarım asırlık zincir tecrübesiyle endüstriyel güç aktarım sistemlerinde entegre üretim tesisine sahiptir. Bu kapsamda hammadde girişinden müşteriye ulaşana kadar sürecin bir parçası da hassas montaj imalatıdır. Zimaş müşterilerinin isteğine göre çözümün bir parçası olarak mühendislik birimimiz tarafından müşteriye özel tasarlanan zincirler müşteri tedarikçi iş birliği sonrasında istenilen ölçülerde gerek el değmeden tam otomatik makinalarda gerekse en ince detayına kadar kaynak, pres, kauçuk kaplama gibi çözümleri ve el işçiliği de içeren prosesler ile sonuca ulaşan bir montaj imalatına sahiptir.

Pim, Makara, Burç ve Bakla gibi yarı mamul bileşenler, ZİMAŞ ZİNCİR Montaj biriminde tam otomatik montaj makinelerinde zincir formuna dönüştürülmektedir. Montaj sürecinin ardından, ürünler ön germe ve ilgili normların gereksinimlerini karşılamak üzere gerçekleştirilen kontroller sonrası, ZİMAŞ’a özel olarak üretilen yağ ile pas ve korozyona karşı korunmakta, ardından paketlenmektedir.

Mühendislik ve AR-GE

Zimaş, 50 yıllık bilgi birikimini standartlaştırarak, mühendislik ekibi aracılığıyla müşterilerine doğrudan çözümler sunmaktadır. Bu süreç, gelen teklif talepleri ile numune veya teknik resim paylaşımıyla başlar ve mühendislik ekibimizin onayıyla devam eder. Müşterilerimizin karşılaştığı sorunlar teknik olarak değerlendirilir ve uygun mekanik testler yapıldıktan sonra zincir tasarımı gerçekleştirilir.

Mühendislik ekibimiz, kaliteli ve hızlı üretimi kapsayan projeler oluşturarak bu projeleri müşterilerimizle paylaşmaktadır. Paylaşılan projenin uygunluğu, müşteri tarafından onaylandıktan sonra tüm alt bileşenler, proses tasarımı, reçetelendirme, kalıp tasarımları ve kontrol ekipmanları, deneyimli mühendislik kadroları tarafından titizlikle yürütülmektedir. Bu süreçte yüksek kalite ve verimlilikle üretim hedeflenmektedir.

Zimaş, 4000’den fazla ürün çeşidi ile geniş bir yelpazeye sahip olup, mühendislik ekibinin odak noktası yüksek müşteri memnuniyetini sağlamak ve anahtar teslim çözümler sunmaktır.